Сахарный завод

Основан в 1861 году

Из документов 1913 года

Теткинский свекло-сахарный завод, принадлежавший Михаилу Ивановичу Терещенко, находится при с. Теткино, Рыльского уезда, Курской губернии. Почтовая и телеграфная станция (правительственная) находится в с. Теткино. Грузы идут через ст. Волфино, Московско-Киево-Воронежской железной дороги, с которой завод соединен собственной узкоколейной железной дорогой в 17 верст длиною, и через ст. Теткино на узкоколейной ветви Московско-Киево-Воронежской железной дороги, находящуюся на расстоянии 2,25 верст от завода. в 220 саженях (469 м) от завода протекает река Сейм, вода которой обслуживает все Теткинские фабричные предприятия.

Никола Артемьевич Терещенко

Основан Николой Артемьевичем Терещенко.

Боковой фасад теткинского сахарного завода, 1913 год.

Боковой фасад теткинского сахарного завода, 1913 год.

Вначале работали на заводе гидравлическими прессами, а в 1879 году завод был увеличен, капительно перестроен и были поставлены диффузионные батареи.

С 1890 по 1902 года завод перерабатывал в среднем ежегодно 380 — 450 тысяч 12 пудов берковцев свеклы.

ГодБерковцев в 12 пудах сахара полученоКол. пудов
1902550 395711 183
1903556 820815 932
1904336 720581 412
1905507 120630 438
1906476 250757 860
1907413 730698 544
1908427 800718 800
1909455 670828 775
1910633 6001 181 075
1911550 8001 059 700

В собственных имениях, находящихся в Курской и Харьковской губерниях, свекловичных плантаций засевается ежегодно 3 600 — 3 700 десятин и, кроме того, завод имеет 1 300 — 1 600 десятин свеклы от соседних помещиков и крестьян.

Заводская территория занимает 59 десятин и кроме того завод имеет около 350 десятин лугов и до 400 десятин торфяников.

Освещается завод электричеством, равно и двор заводской во время производства, а по окончании его керосинокалильными фонарями.

Половина паровиков завода отапливается каменным углем, половина — торфом, прочие же заводские здания и квартиры — дровами, частью же торфом и каменным углем.

Для подачи свеклы, каменного угля, отвозки жома и сахарного песка двор завода покрыт целой сетью рельс железной дороги.

Описание завода

В 1908 году завод был заново перестроен.

  • главный корпус имеет 103 метра длины, 28,3 метров ширины и 12,8 метра высоты;
  • паровичное отделение — 35 × 22 × 6 м.;
  • бурачная — 41 × 15 × 7 м.;
  • известковое (в нем же ванны, клозеты и шорницкая) — 23,5 × 12,5 × 11 метров.

Был самым крупным из всех 11 заводов, которыми владела династия Терещенко.

Главный фасад завода, начало XX века

Главный фасад завода, начало XX века.

Паровая машина и насосы

Паровая машина

Центральная паровая машина завода Отрвейн Карасинский горизонтальная, сдвоенная клапаном с регулятором Преля при наполнении цилиндров 25% развивает 700 эффективных сил. С одной стороны на общей скалке с паровым поршнем находится поршень газового насоса, с другой — воздушного. Диаметр паровых цилиндров 650 мм., воздушного и газового 750 мм., общий ход 900 мм., число оборотов в минуту 107. На валу машины помещен генератор трехфазного тока, мощностью в 225 киловатт, вольт 500. На продолжении вала машины находится динамомашина постоянного тока, как возбудитель генератора, мощностью 109 ампер при 110 вольтах, и шкив с фрикационной муфтой Иона для канатной передачи, от которой приводятся в движение насосы: для диффузионного сока на быстротечные решоферы, грязевой для 1-х фильтр-прессов, для 2-х фильтр-прессов соковой после 2-й сатурации на быстротечные решоферы, соковой на кипятильники перед выпаркой, соковой на выпарку, для промывки фильтр-прессов, 4 аммиачных. От главной трансмиссии помощью канатной передачи приводится трансмиссия пробелочная, а от нее все насосы для разных сортов паток, транспортер Крейсса, утфельмешалки для 1-го продукта, архимедовы винты для желтого сахара и колеровочная мешалка.

Центральная паровая машина теткинского сахарного завода

Центральная паровая машина с электрическим генератором, 1913 год.

Для приведения в движение диффузионного отделения поставлен электромотор в 125 ампер и в 40 ампер для жомовых шнеков и грязевых. На сушках сахара стоит электромотор в 40 ампер, в известковом отделении в 15 ампер и на одном валу с центробежным насосом для воды диффузионную батарею в 30 ампер.

Запасная паровая машина, горизонтальная с воздушным цилиндром, диаметр парового цилиндра 500 мм., диаметр двух воздушников по 535 мм. и общий ход 635 мм.

Запасная паровая машина горизонтальная с газовым цилиндром и водяным насосом на диффузионную батарею, диаметр парового цилиндра 480 мм., газового 1 000 мм., водяного 200 мм. и ход 630 мм.

Насосы

Насос Вартингтон для качания воды на турбины центрифуг распределительных утфелемешалок и кристаллизаторов 1-го и 2-го продукта; диаметр двух паровых цилиндров по 550 мм., водяных 325 мм. и общий ход 375 мм. Давление воды 10 атмосфер.

3 насоса Вартингтона для питания паровых котлов: 1-го диаметр парового цилиндра 260 мм., диаметр водяного — 175 мм. и общий ход 250 мм.; 2 и 3, диаметр парового 254 мм., водяного цилиндра 152 мм. и общий ход 254 мм. Водокачки для холодной воды: 1) 2-х паровых горизонтальных машин тождественных размеров, имеющих каждая по одному паровому цилиндру и по 3 цилиндра водяных, диаметр парового цилиндра 370, диаметр водяных 205, общий ход 630 мм.; 2) один Вартингтон (запасной), диаметр паровых цилиндров 500 мм., водяных 250 мм. и общий ход 375 мм.; 3) паровой горизонтальный насос, диаметр паровых цилиндров 300 мм., диаметр водяных 280 мм., общий ход 400 мм.

Для освещения вертикальная пародинама двухцилиндровая, диаметр 170 мм., ход 220 мм., число оборотов 375 мм., регулятор пружинный центробежный. Динамомашина в 318 ампер при 110 вольтах. Кроме того имеется запасной умформер, мощностью в 82 ампера при 110 вольтах, помещен на одном валу с мотором трехфазного тока, мощностью в 15 сил, делает 1 440 оборотов в минуту.

Насосы: для качания воды на диффузию турбинный насос на одном валу с мотором трехфазного тока, диаметр всасывающего и нагнетательного штуцеров 175 мм., число оборотов 1 400 в минуту, давление воды 3 атмосферы, мотор, как сказано выше, на 30 ампер. Такой же, но приводный насос, как запасной.

Для качания диффузионного сока, а также сока второй сатурации на быстротечные решоферы 2 одинаковых приводных горизонтальных насосов, каждый с двумя цилиндрами одинакового действия, диаметр цилиндров 250 мм., и ход 500 мм., число оборотов 40 в минуту.

Для подачи грязного сока в 1-е и 2-е фильтр-прессы служат 2 одинаковых вертикальных приводных насоса Триплекс, диаметр цилиндров 250 мм. и ход 300 мм., число оборотов 40 в минуту.

Для подачи сока на кипятильник турбинный приводный насос с диаметром всасывающего и нагнетательн. штуцеров 150 мм., давлением 2 атмосферы, число оборотов 1 350 в минуту. Такой же насос для качания сока на 0-й корпус выпарки. Затем имеется группа 3-х насосов для удаления аммиачных вод ид 3 и 4 корпусов выпарки и сиропа из 4, все без клапанов, диаметр 175 мм., ход 400 мм. Насос для известкового молока приводный вертикальный диаметр поршня 240 мм., ход 450 мм., число оборотов 30 в минуту.

Как уже было сказано выше, в 1908 году завод был заново перестроен, в 1910 году было добавлено 4 диффузора. Суточная работа в 12 пуд. берк., выход сахара из 12 пуд. берк., расход топлива в переводе на уголь в фунтах на 1 берковец в 12 пудов, расход извести фунтов на 1 берковец в 12 пудов выразится за 10 лет в следующих цифрах:

ГодСуточная работа (берков)Выход сахара (фунтов)Топлива на 1 берк. фунт. (фунтов)Извести на 1 берк. фунт. (фунтов)
19025 87151,6855,4012,80
19036 33357,8452,9113,18
19045 79863,9255,7514,32
19055 64950,0352,7014,40
19065 68363,3054,6012,47
19075 55167,5354,6712,79
19085 62767,3638,8412,56
19095 91972,7136,3411,68
19106 98374,5934,3711,32
19117 21976,9533,3911,08

В 1912 году расход топлива был 32,61 на 1 берковец в 12 пудов, в настоящем году (1913) ставим экономайзер и надеемся расход топлива еще понизить.

Расход извести с введением непрерывной сатурации понизился.

С 1905 года рабочие во время производства работают в 3 смены; на 1000 12 пудов берковцев работает рабочих (включены рабочие, полу-рабочие, машинисты, слесаря, сторожа, набивка сахара, отвозка жома).

Количество работников

ГодЧеловек
1902116
1903115
1904130
1905192
1906189
1907181
1908138
1909130
1910109
1911102

Нам бы очень пригодились фотографии из жизни завода. Если у вас есть такие, поделитесь.

Вот что нашли мы

Пожарная дружина

В 1908 году организована вольная пожарная дружина из 50 человек служащих, мастеровых и рабочих заводов.

Пожарная дружина Теткино

Пожарная дружина Теткино.

Имеется пожарное депо, кирпичное, крытое железом здание, в котором помещаются пожарные насосы и все необходимые принадлежности для тушения пожара. Насосов 4, два производительностью 30 ведер в минуту и два в 12 ведер в минуту.

Пожарное депо Теткино

Пожарное депо Теткино.

При депо находится конюшня на 6 лошадей, которые ни на какие посторонние работы не берутся. Кроме 50 человек вольной дружины имеются 4 человека нанятых, из них 3 человека дежурят сторожами по 8 часов в сутки каждый, и 1 кучер.

Заводская территория и важнейшие постройки сообщены электрической сигнализацией с пожарным депо.

В советское время при заводе работал кинотеатр. Первым индийским фильмом стала драма «Господин 420». Все три дня премьеры кинотеатр был переполнен.

Казарма сахарного завода

Для рабочих сахарного завода имеется казарма, кирпичное 2-х этажное здание, крытое железом, размерами 186×16×11 аршин, 1 215 куб. саженей.

Так как с 1905 года в заводе работают почти исключительно местные крестьяне, то часть здания верхнего этажа, размерами 70×16 аршин, освободилась и в нем устроена сцена для любительских спектаклей; играют служащие, равно мастеровые рабочие.

В нижнем этаже казармы-кухни и столовая, полы частью деревянные, частью выстланы пирогранитными плитками, в верхнем этаже спальни. Лестницы бетонные, мозаичные, стропилы железные; вентиляторы с электрическими моторами. Отопление казармы паровое низкого давления. Часть здания, размерами 40×16 аршин, занята в нижнем этаже 4-мя квартирами для семейных мастеровых, а в верхнем этаже — отдельными номерами.

Сахарные магазины

Для хранения сахара имеются 4 кирпичных одноэтажных магазина с бетонными, штукатуренными цементом полами; в этих магазинах сахар складывается в мешках 18-20 рядов высотою и всего сахара помещается в них до 320 тысяч пудов. Отопления не устроено. В 1912 году построен еще магазин, размерами 23,35×8х3,75 саженей. с отапливанием его паром низкого давления; сахар складывается в мешках в 28-30 рядов высотой, сахара помещается до 220 тысяч пудов.

При сахарном заводе имеются механическая мастерская, центральная для всех Теткинских фабричных предприятий, широко оборудованные токарными, строгательными и сверлильными станками. Двигатель — локомобиль в 10 сил.

С 1906 года построено 27 семейных квартир для служащих и мастеровых Теткинских фабричных предприятий, а всего семейных квартир в настоящее время имеется 65.

Торфодобывание

До 1906 года торфом отапливали только винокуренный завод, работало на болоте только 2 машины Люфта, в указанном году бло прибавлено 3 машины, в 1907 году еще 2 и старые заменены новыми, в 1911 году была прибавлена еще одна машина, так что с 1907 года появилась возможность и мельнице перейти на торфяное отопление, а с 1909 года и часть (в настоязее время половина) паровиков сахарного завода так же отапливается торфом. В настоящее время из имеющихся торфяных болот занято под разработку около 200 дес. и работает 8 машин-пресов (7 сист. Анрепа и 1 Дениса).

Локомобили Клейтона на 12 сил каждый. Для откачивания воды имеются 3 водяных центробежных насоса, два 8″ и один 7″, двигатели один паровой и 2 нефтяных системы Урсус.

Торф имеет в среднем около 11% золы и калорий 3 800.

Кирпичный завод

В 1906 году в 4-х верстах от с. Теткино построен кирпичный завод с непрерывно действующей печью системы Гофмана на 14 камер. В каждой камере помещается 9 000 штук кирпича. Сушильные сараи, крытые гонтом. Годовая производительность завода 2 100 000 — 2 500 000 штук кирпича.

Главные ворота кирпичного завода, 1970 год. Главные ворота кирпичного завода, 1970 год.

Водопровод и канализация

Казармы, больница, школа и все жилые помещения Теткинских предприятий снабжены водопроводом и канализацией. Главные прилегающие к заводской территории улицы с. Теткино также снабжены водопроводом. Водопровод из чугунных труб общий как для снабжения жилых помещений питьевой водой, так и для противопожарных целей.

Общая длина водопровода 2 400 сажень.

Для локализации огня водопроводная сеть заводской территории, равно и улицы села, имеют гидранты, общее число которых 54; важнейшие постройки снабжены внутренними пожарными кранами. Для пользования крестьянами питьевой водой имеются по улицам 5 водоразборных кранов.

Общая длина канализационной сети 1 560 сажень.

Система водопровода — хозяйственно противопожарная. Система канализации — сплавная-раздельная.

Водопроводная станция — кирпичное одноэтажное здание, крытое железом. При нем находятся 3 абиссинских 12’’ скважины. 2 скважины дают воду из песчаного водоносного надмелового слоя, глубина из по 70 фут., а третья дает воду из мелового слоя и глубина ее 210 фут. Все скважины в совокупности дают до 70 000 ведер воды в сутки. В здании водопроводной станции находятся:2 дизель-мотора, один в 25 сил, другой в 16 сил, 2 турбинных насоса, со штуцерами в 4″ диаметром и одни пожарный, со штуцером в 5″. Все на давление в 5 атмосфер. Динамомашина постоянного тока для освещения больницы, ее территории и некоторых квартир служащих завода. При станции находится водонапорная башня с чаном, емкостью в 6 000 ведер; в нижнем этаже этой башни помещается аккумуляторная батарея. Продолжение станции, отделенное капитальной стеной, занимает мастерская, обслуживающая водопроводную и канализационную станции и их сети, а так же служащая для ремонта разной движимости.

Канализационная станция — кирпичное одноэтажное здание; в нем находятся: газомотор в 30 сил с печью для антрацита; запасной локомобиль в 12 сил; 2 насоса турбинных для качания грязных вод на поля орошения, диаметр штуцеров 5″, и один турбинный насос пожарный, диаметр штуцераов 6″ на давление до 6 атмосфер, берущий воду из реки Сейм. В случае пожара вначале вода качается насосом из водопроводной станции, затем пускается насос на канализационную станцию или имеющийся Вартингтон при паровой мельнице, перекрывается задвижкой сообщение с водяным баком водопроводной станции и дальнейшая локализация огня производится речною водою.

Все фекальные жидкости, диффузионные и жомовые воды, а так же барда винокуренного завода стекают к колодцам при канализационной станции и затем турбинным насосом по чугунному трубопроводу, диаметр 10″ и длинною 980 саж., перекачиваются на поля орошения. Полей орошения 10 десятин, из них 5 десятин дренированных, дренажная вода поступает в поглощающий колодец. В текущем году предполагается поставить печи для сжигания барды винокуренного завода с получением бардяного угля, чем облегчится работа полей орошения.

Заводские училища

Для детей служащих и рабочих в Теткинских фабричных предприятиях в 1910 году построено училищное здание, кирпичное, 2-х этажное, крытое железом. В нижнем этаже помещается начальное училище, начавшее функционировать с 1910 года. Курс начального училища 3-х годичный. Имеются 3 класса, расмерами 11×9х6 аршин, учительская, комната для библиотекии и учебных пособий, раздевалка и комната для сторожа. С одной стороны классов рекреационный коридор, в 8 аршин шириною. Штат преподавателей: законоучитель, 3 учителя, учительница рукоделия, учитель пения и учитель гимнастики.

Городское училище начало функционировать с 1911 года. Штат преподавателей: заведывающий училищем, законоучитель, 3 учителя общих предметов, учительница немецкого и французского языков, учитель графических искусств, одна классная дама, учитель пения, учительница рукоделия и учитель гимнастики.

В начальном и городском училищах обучается до 250 мальчиков и девочек (училище смешанного типа).

В 1967 году в этом здании была расположена школа-интернат для слепых и слабовидящих детей.

Главный вход сахарного завода, год неизвестен.

Главный вход сахарного завода, год неизвестен.

Процесс производства

В бурачную свекла подается вагонами с приемочных пунктов, а частью (около 1/8 всей свеклы) подводами из заводских кагатов. Из бурачной свекла подается в завод двумя водяными транспортерами; длина их 51,2 метра и 38,5 метра, ширина 450 мм. и глубина 435 мм., форма яйцеобразная, вода на транспортеры употребляется со конденсаторов и частью черезная(???) из водяных баков.

Имеется 2 архимедовых винта для подачи свеклы из транспортеров на мойки, длиною по 4 метра, диаметр 780 мм., ход 400 мм., угол наклона 35°, число оборотов — 23 в минуту. Две свекловичных мойки системы Пустынского, длиною по 5,5 метров, шириною 1,4 метра и высотою 1,92 метра, число оборотов вала 17 в минуту; архимедовых винтов для подачи свеклы их моек к элеваторам — 2, длиною 4,15 метра, диаметром 800 мм. и ход 350 мм., число оборотов 23 в минуту.

Элеваторов железной конструкции одноцепных для подачи свеклы к резкам — 2.

Свеклорезок системы Расмуса — 4, каждая на 10 ножевых рамок Форестера, число оборотов вала 90 в минуту.

Свекловичная стружка к диффузорам подается с помощью транспортеров с гутаперчивыми пассами, их 2, ширина 480 мм.

Диффузионных батарей 2 по 14 диффузоров в каждой. Полезная емкость диффузора 423 ведра, выгрузка нижняя, запор нижних крышек … ценберга, калоризаторы имеют по 8 кв. метров поверхности нагрева, омываются соковыми парами второго корпуса выпарки (можно и парами первого корпуса). При каждой батарее имеются ловушки для стружки с сетчатым ведром высотою 1,75 метра, диаметр 670 мм. каждый. Жом удаляется с помощью двух наклонных архимедовых винтов, длиною в 10 метров, диаметром 650 мм., ход 390 мм., оборотов 28 в минуту, угол наклона 38°, грузится в вагоны своей узкоколейной дороги и вывозится в экономии. Потребное же количество жома для нужд завода спускается самотеком в яму по желобу, длиною в 85 метров, шириною в 1,5 метра, глубиною 2-1,4 метра с уклоном 40-35 мм. на метр.

Быстротечных решоферов для диффузионного сока 6, по 30 кв. метров поверхностью нагрева каждый, обогреваются парами второго корпуса выпарки.

Из решоферов сок поступает в мешалки для смешения с известковым молоком, для чего имеются 3 котла, полезной емкостью в 1 000 ведер каждый, с мешалками Фуровича.

Вертикальых филиндрических котлов первой непрерывной сатуриции — 4, высотою в 8 метров и диаметром 2,4 метра, полезной емкостью в 950 ведер каждый.

В этих котлах, равно как и в мешалках, имеются железные змеевики в 10 м2 поверхностью нагрева, обогреваемые острым паром низкого давления.

Сок поступает сверху в 1-й котел, низ которого сообщен с верхом второго котла и т. д. В работе находятся 3 котла, четвертый запаснoй на случай чистки работающих котлов, т. ч. можно выключить любой котел. Мерников для известкового молока — 2, емкостью по 90 ведер.

Фильтр-прессов для сока первой сатурации — 12, системы Кроога-монстр по 42 рамы в каждом. Общая фильтрующая поверхность все фильт-прессов 679 м2. Промывание грязи по системе Абрагама.

После фильтр-прессов сок идет на механические фильтры Прокша, числом 8 по 45 рам в каждом, общая поверхность фильтров в 318 м2.

Вторая сатурация непрерывная — 4 котла, из них один запасной, полезная емкость каждого 700 ведер, имеются железные змеевики, обогреваемые острым паром низкого давления, поверхность нагрева — 8 м2 каждый. Размер котлов 2,9 × 1,6 метра, высотою 4 метра.

Фильтр-прессов для сока второй сатурации — 8 Кроога, по 30 рам каждый, общая фильтрующая поверхность — 160 м2. Промывание грязи тоже центральное.

Промываются фильтры-прессы аммиачной водой второго корпуса.

Фильтр-прессная грязь с первых и вторых прессов удаляется с помощью трех архимедовых винтов, длиною в 28 метров, 16 метров и 8 метров диаметр 480 мм., 350 мм. и 400 мм., часть грязи со шнеков грузится в вагоны и вывозится в экономии, большая же часть после шнеков поступает в мешалку, где разжижается, водою и трубою диаметром 10 мм, а затем желобами самотеком заливает низкие места территории завода.

Механических фильтров для сока второй сатурации после фильтр-прессов — 6 штук Прокша, по 37 рам каждый, в 196 м2 общей фильтрующей поверхности.

По пути от 1 до 2 сатурации к насосу сок проходит через ловушки с сетчатым ведром, где задерживается песок.

Сок второй сатурации после механических фильтров качается через два быстротечных решофера, поверхностью нагрева в 30 м2 каждый на третью сатурацию. Обогреваются решоферы парами первого корпуса выпарки.

Третья сатурация тоже непрерывная — 3 котла, размеры те же, что и у котлов второй сатурации, в работе 2 котла и один запасной, имеются железные змеевики, обогреваемые острым паром низкого давления по 8 м2 поверхностью в каждом.

Сок третьей сатурации фильтруется, подогревается до кипения на кипятильнике, снова фильтруется и тогда поступает на выпаривание. Для первой фильтрации имеются 6 механических фильтров Прокша, по 46 рам в каждом, с общей фильтрующей поверхностью в 234 м2. Кипятильников 2, по 60 м2 поверхностью нагрева, в вертикальных латунных трубках каждый. Обогреваются парами первого корпуса выпарки.

Выпарка четвертого действия и кроме того еще есть корпус с вертикальными латунными трубками, поверхностью нагрева в 100 м2, обогреваемый острым паром низкого давления.

Первый корпус состоит из двух аппаратов: один с двумя подвешенными камерами вертикальных латунных трубок, поверхностью нагрева 530 м2, другой сундучной формы с горизонтальными латунными трубками, диаметр 21-23 мм., поверхностью нагрева 170 м2.

Второй корпус тоже из двух аппаратов такой же конструкции, как и первый, но поверхностью нагрева 500 м2 и другой 210 м2.

Третий корпус один сундучный аппарат с латунными наклонными по ходу пара трубками, поверхностью нагрева 500 м2.

Четвертый корпус один такой же, как и 3-й, но поверхностью нагрева 450 м2.

Сироп из 4 корпуса выпарки качается насосом в ящики; их 2, по 400 ведер каждый, затем фильтруется на механических фильтрах Прокша 6 шт., по 37 рам в каждом, с общей фильтрующей поверхностью в 196 м2 и поступает в сборник густого сиропа перет утфельным аппаратом (сборников 3, емкостью по 460 ведер каждый, с железными змеевиками обогревается обратным паром, поверхностью нагрева по 7,5 м2 в каждом).

Аппаратов для утфеля первой кристаллизации — 3, каждый по 2 000 пудов утфеля; 2 из этих аппаратов имеют по 9 медных змеевиков, общей поверхости нагрева 55 м2; 4 нижних змеевика обогреваются острым паром низкого давления, верхние же пять могут быть обогреваемые или острым, или соковым 1-го или 0-го корпусов. Третий аппарат имеет подвешенную камеру с вертикальными железными трубами диаметром 100 мм. Камера в два этажа, верхняя часть поверхности нагрева 94 м2 обогревается парами 1-го или 0-го корпусов, а нижняя в 13 м2 острым паром.

Для варки утфеля второй кристаллизации имеется 2 аппарата таких же размеров и конструкций и с той же поверхностью нагрева, только змеевики железные, как и для утфеля первой кристаллизации.

Для выпарной станции и всех утфельных аппаратов конденсатор общий каскадный, диаметр — 2,5 метра и высотою в 5 метров, с ловушкой диаметром — 1,1 м. и высотой — 2,4 м. Диаметр барометрической трубки 550 мм.

Под каждым из аппаратов для утфеля 1-й кристаллизации находится одна утфелемешалка, емкостью в 2 400 пудов, формы корытообразной, число оборотов вала 1,5 в минуту. Для утфеля второй кристаллизации имеются 14 цилиндрических утфелемешалок, емкостью каждая 2 150 ведер, число оборотов вала 3/4 в минуту.

Утфелераспределитель над центрофугами для первой кристаллизации, длиною 15,4 метра, шириною 760 мм., высотою 770 мм., для утфеля второй кристаллизации длиною 9,1 метр, шириною 625 мм. и высотой 625 мм.

Центрифуг Вестона с барабаном диаметр 48″, для утфеля первой кристаллизации 10, для утфеля второй кристаллизации таких же 6. Все центрифуги с водяными тюрбинками для приведения из в движение. При центрифуге для первой кристаллизации имеются сегрегаторы Абрагама для разделения оттеков по их качеству.

Под центрифугами для белого сахара находится транспортер Крейсса, которым сахар подается к элеватору; ширина транспортера 900 мм. Элеватором сахар подается на верхний этаж на сушку, сначала попадая на наклонный транспортер с гутаперчивым пассом, шириною в 900 мм., а затем на две сушки системы Пустовойта и потом в три пневматических транспортера Чапиковского, которыми сахар досушивается и выбрасывается в железобетонный закром, емкостью на 12 000 пудов сахара. Под закромом находится весовая с пятью коромысловыми весами, сахар рукавами поступает из бетонного закрома в железные ушаты на весах, пересыпается в мешки и отвозится в два суточных склада.

Оттек из центрифуги для утфеля первой кристаллизации с помощью сегрегатора Абрагама разделяется на 2 сорта.

2-й сорт, т. е. с низшей доброкачественностью варится на паточном аппарате на кристаллы и заливается в мешалки-кристаллизаторы, откуда после 70-80 часов поступает на 4 центрифуги Вестона, из которых сахар идет, с помощью архимедовых винтов, диаметром 600 мм., на колеровку, а патока качается в чаны при винокуренном заводе.

1-й сорт, т. е. высшего качества, варится в паточной аппарате, утфель спускается в отделенный для этого отдельный кристаллизатор, сейчас же горячим фугуется на отдаленных для этой цели двух центрифугах, из которых сахар поступает в колеровку, а оттек на последние подкачки при варе оттека низкого качества.

Все станции завода имеют в потребных местах конденсационные горшки, общим количеством 4 системы Шнейдерь-Гельмико и 16 системы Камереля.

Имеется сатурация сернистым газом для обработки добавленной к сокам колеровки.

В известковом отделении находятся 2 известковых печи системы Керна (Бельгийская), производительностью на 1 100 пудов извести в сутки каждая; для подъема мела на печи устроен гидравлический подъемник, высотою 13 300 мм., 2 мешалки Мика для приготовления известкового молока, длиною по 5 600 мм., диаметр. 1 220 мм., число оборотов 9 в минуту, 2 приемных резервуара с мешалками, откуда насос забирает молоко и качает на дефекацию. В этом же отделении стоят 2 газовых лавера, диаметр — 1,4 метра и 4 метра.

В паровичном отделении находятся 15 водотрубных паровиков Штейн-Мюллера, 9 поверхностью нагрева по 181 м2 каждый, 4 по 333 м2, 1 в 274 м2 и 1 в 243 м2. Общая поверхность нагрева всех паровых котлов 3 478 м2. Все паровики на 8 атмосфер давления, но пар половины паровиков редукцируется на 4 атмосферы. Питание паровиков производится с помощью аппаратов Шифф и Штерн (имеются и питательные насосы Вартингтон, аппараты Шифф и Штерн поставлены в 1912 году). Питательная вода имеет температуру 115-120 °С. Воды такой температуры хватает на половину паровых котлов, остальные котлы питаются водой с температурой 97-98 °C. В настоящем году ставятся для паровиков, отапливаемых каменным углем, экономейзер Каблица, общей поверхности нагрева 1 080 м2. Топочные газы от половину паровых котлов, отапливаемых торфом, имеют температуру около 200 °C, и будут поступать в дымовую трубу, минуя экономейзер.

Анализы нормального сока свеклы за 10 лет
ГодБриксСахарДоброкач.Технич. д.
190217,0814,8683,0512,41
190318,6315,8885,2413,54
190420,3817,5986,3115,18
190516,4413,7984,1311,60
190619,7116,8685,5414,42
190721,1018,1485,9715,60
190820,9517,9585,6815,38
190922,0818,8985,5516,16
191021,8618,9286,5516,38
191122,5619,5286,5216,89
Экскурсии на теткинский спиртзавод

Экскурсий на завод пока не было

Завод сегодня

«Ветерану труда» — одна из медалей, выдаваемых работникам.

К двухсотлетию свеклосахарного производства, 1997 год

Расскажите друзьям

Поделиться
Класс
Плюс